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Mantenimiento de aparatos de mecanizado

Escrito por mecanizadoscnc 22-08-2018 en mantenimiento mecanizado. Comentarios (0)

Cuidado y mantenimiento de las fresadoras

La vida útil de una fresadora se puede prolongar mucho con un uso inteligente y un almacenamiento adecuado. Las reglas generales para el cuidado y mantenimiento de las fresadoras se detallan a continuación. Los nuevos cortadores que se reciben de existencias generalmente se envuelven en papel de aceite que no se debe quitar hasta que se use el cortador. Tenga cuidado de operar la máquina a la velocidad adecuada para la cortadora que se está utilizando, ya que una velocidad excesiva hará que la cortadora se desgaste rápidamente por sobrecalentamiento.

Tenga cuidado para evitar que el cortador golpee las mandíbulas duras del tornillo de banco, el portador de brocas, los pernos de sujeción o las tuercas. Siempre que sea práctico, utilice el aceite de corte adecuado en la cuchilla y la pieza de trabajo durante las operaciones, ya que la lubricación ayuda a evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la cuchilla. Mantenga los cortadores afilados. Los cortadores desafilados requieren más potencia para conducir y esta potencia, al transformarse en calor, suaviza los bordes cortantes. Los cortadores desafilados deben marcarse como tales y guardarse para molienda.

Limpie a fondo y cubra ligeramente las fresadoras con aceite antes de guardarlas. Coloque los cortadores en los cajones o compartimientos para que sus bordes de corte no se golpeen entre sí. Cuelgue pequeños cortadores en ganchos o clavijas, y coloque cortadores grandes en el extremo. Coloque el cónico y los cortadores de mango rectos en cajones, cestos o estantes separados provistos de orificios de tamaño adecuado para recibir las cuñas. Nunca opere un cortador hacia atrás. Debido al ángulo de separación, la cuchilla se friccionará, produciendo una gran fricción. Operar el cortador hacia atrás puede provocar la rotura del cortador.



El husillo de la fresadora puede ser autoblocante o auto rellenante. El cono auto portante se mantiene en el eje por la alta fuerza de acuñamiento. El cono del husillo en la mayoría de las fresas las máquinas se liberan por sí mismas; herramientas debe mantenerse en su lugar por un dibujar el perno que se extiende a través del centro del eje. Los cenadores se suministran con uno de tres conos para adaptarse a la husillo de la máquina de fresado: la fresadora estándar, cónica, el cono de Brown y Sharpe, y el marrón y Cono de Sharpe con espiga.

La tapa de la fresadora estándar se utiliza en la mayoría de máquinas de fabricación reciente. El cono de Brown y Sharpe se encuentra principalmente en máquinas. Los adaptadores o pinzas se utilizan para adaptar estos cirios para adaptarse a máquinas cuyos husillos tienen un fresado estándar. El cono de Brown y Sharpe con espiga se usa en algunas máquinas viejas La espiga engancha una ranura en el eje para ayudar a conducir el cenador.

El eje cilíndrico con un cono de fresado estándar en la conducción extremo y una parte roscada en la extremo opuesto para recibir el tuerca del árbol. Se pueden colocar una o más fresadoras en el porción cilíndrica recta del eje y mantenida en posición por mangas y la tuerca del árbol. La fresadora estándar el eje generalmente está ranurado y las teclas se utilizan para bloquear cada cortador al eje del árbol. Estos árboles se suministran en tres estilos, varias longitudes y diámetros estándar. La forma más común de sujetar el eje en el fresado husillo de la máquina es usar una barra de tiro. La barra se enrosca en el ahusamiento del eje para dibujar la conicidad en el eje y mantenlo en su lugar. Los cenadores asegurados de esta manera se eliminan retrocediendo la barra de dibujo y tocando el extremo de la barra para aflojar la vela.

El extremo del eje opuesto al ahusamiento es compatible con soportes de árbol de la fresadora. Uno o más soportes reutilizado según la longitud del árbol y el grado de rigidez requerida. El extremo puede ser compatible con un centro de torno cojinete contra la tuerca del árbol o por una superficie de apoyo al montaje del eje dentro de un buje del soporte del eje.

Eficiencia en mecanizado con 5 ejes

Escrito por mecanizadoscnc 09-08-2018 en mecanizado. Comentarios (0)

La productividad y la precisión son atributos importantes en la competencia de las máquinas y herramienta. El mecanizado de cinco ejes proporciona un potencial considerable para aumentar la productividad. En muchos casos, permite mayores tasas de eliminación de metal que el mecanizado de 3 ejes. Los tiempos de producción pueden ser significativamente muy reducido gracias a una reducción del tiempo necesario para reiniciar, por ejemplo, o mediante el mecanizado de operaciones múltiples en una configuración. En cualquier caso, con una geometría de la pieza cada vez más compleja, el mecanizado en 5 ejes se está convirtiendo en una parte indispensable del proceso de mecanizado.

Debido a que generalmente se requieren gamas de ejes lineales significativamente más grandes para el mecanizado de 5 ejes, las máquinas deben proporcionar una alta precisión sobre todo el espacio de trabajo. Además, los dos ejes giratorios en una máquina herramienta de 5 ejes pueden influir enormemente en la precisión de la pieza de trabajo alcanzable. Además de los ejes giratorios, en la mayoría de los casos, los ejes lineales también deben moverse para cambiar la orientación del cortador a la superficie de la pieza de trabajo. Esto puede causar fallas visibles en el rango transversal de hasta cinco ejes dentro de un área pequeña de la superficie de la pieza de trabajo.

mecanizado con 5 ejes


En el mecanizado en 5 ejes, se dan ciertos efectos de limitación de precisión en los accionamientos, como el paso de tornillo y el error de transmisión, error de inversión o inducido térmicamente. Por lo tanto, el desplazamiento puede conducir a la producción de chatarra mucho más rápidamente. La precisión de posicionamiento de ejes lineales y giratorios juega un papel decisivo aquí en el desempeño de una máquina herramienta de 5 ejes.

La influencia de la medición de la posición en la precisión en el mecanizado de 5 ejes

Por ahora, el mecanizado de 5 ejes se ha vuelto indispensable en muchas áreas de corte de metales mecanizado, como resultado de ventajas económicas claras de la capacidad de mecanizar piezas de trabajo completamente en una configuración. Al mismo tiempo, precisión de cada parte del proceso puede ser significativamente aumentada. Más allá de esto, los ejes giratorios adicionales permiten mejor acceso a la pieza de trabajo incluso cuando se da la presencia de complejos contornos en los bordes de las formas programadas, por ejemplo, cavidades en troqueles o moldes. A menudo, permiten herramientas más cortas con menos inclinación a parlotear para que incluso se logre obtener mayores tasas de remoción de metal.

mecanizado con 5 ejes


Con el mecanizado simultáneo de 5 ejes, la velocidad de corte en el diente de la herramienta puede mantenerse dentro de límites estrechos incluso en contornos complejos. Esto trae beneficios significativos con respecto a la calidad superficial alcanzable. Además, el uso de productos altamente productivos herramientas (por ejemplo, cortadores toroidales) al fresar forma libre los contornos no serían posibles en absoluto sin mecanizado simultáneo de 5 ejes.

En cualquier caso, de aquí a un futuro inmediato, este tipo de mecanizado se irá convirtiendo en un elemento básico en los talleres de mecanizado y decoletaje modernos.

Materiales utilizados en el mecanizado CNC

Escrito por mecanizadoscnc 31-07-2018 en mecanizado cnc. Comentarios (0)

Al utilizar una amplia gama de diversas materias primas, las empresas de mecanizado de precisión pueden proporcionar una variedad de piezas para adaptarse a cada aplicación y sistema. Estos son los materiales comunmente usados en la industria:


1. ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es una materia prima popular utilizada para el mecanizado de precisión, favorecido por su resistencia y resistencia a la corrosión. Una de las ventajas del acero inoxidable es que se puede soldar al vacío. Sin embargo, hay muchos tipos diferentes de inoxidable con una variedad de opciones de tratamiento; puede cambiar las propiedades del material y la forma en que se mecaniza. El acero inoxidable es un material muy versátil y basado en las aleaciones / grado determinará el precio, la disponibilidad y la capacidad de ser mecanizado.


2. ALUMINIO

El aluminio tiene muchas ventajas, es ligero, fácil de mecanizar, no magnético, resistente a la corrosión y de bajo coste. El aluminio incluso se está convirtiendo en una opción más preferida que el acero, con avances en la limpieza y el mecanizado para hacer que el aluminio sea un material más útil. Sin embargo, para obtener los mejores resultados, la soldadura de aluminio siempre debe ser manejada por un taller de mecanizado experimentado. Junto con las ventajas enumeradas, se puede mecanizar con tolerancias ajustadas y se puede platear con muchos materiales diferentes para hacerlo más duro o más conductivo como una alternativa más económica que usar acero, acero inoxidable o cobre.


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3. LATON

El latón de mecanizado libre es otro material alternativo económico. Las ventajas del mecanizado de latón son la facilidad de mecanizado, el acabado liso y limpio, la ausencia de chispas, las tolerancias de bodega y las roscas. El latón es mejor en partes intrincadas que requieren características sofisticadas, y no debe usarse en productos semiconductores o en aplicaciones de vacío debido al zinc y al estaño en el material. Uno de los usos más comunes de latón es en piezas de fundición.


4. TITANIO

El titanio es un metal muy apreciado y útil para el mecanizado. El titanio es muy resistente al calor y a la corrosión, y tiene la relación fuerza / peso más significativa de cualquier metal. También es más ligero en peso, inerte y biocompatible, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde aviación hasta herramientas médicas. Sin embargo, uno de los inconvenientes del titanio es que puede ser bastante difícil de mecanizar y el precio del material. Si necesita piezas de titanio mecanizadas, lo mejor es elegir un proveedor experimentado de mecanizado de precisión.

5. ACERO

El acero es uno de los metales más populares para todo tipo de fabricantes, valorado por su resistencia y durabilidad. El acero, al igual que el acero inoxidable, se basa en el grado que tiene un propósito específico. El acero es fácil de soldar en comparación con otros materiales comunes. Por lo general, los usos son una aplicación industrial, fabricación de automóviles y en la industria del petróleo y el gas. El acero puede ser propenso a la corrosión sin tratamiento térmico.


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6. COBRE

El cobre es otro metal muy apreciado para el mecanizado de precisión. El cobre proporciona los beneficios de versatilidad, durabilidad, conductividad eléctrica y resistencia natural a la corrosión. El cobre no tiene tolerancias tan bien como el aluminio, sin embargo es un conductor eléctrico mucho mejor, especialmente cuando está chapado.


7. PLÁSTICOS BÁSICOS

Los plásticos se pueden usar como materia prima económica, no metálica y no conductora para el mecanizado. Debido a que los plásticos son inertes y pueden modificarse para ajustarse a una gama de propiedades diferentes, las piezas mecanizadas de plástico se utilizan en una variedad de industrias, incluidas aplicaciones médicas, electrónicas, industriales y científicas. Conocido por su suave moldeo por inyección y su costo extremadamente bajo


8. PLÁSTICOS MEJORADOS

El plástico ha cambiado drásticamente en los últimos 10 años. En las aplicaciones de semiconductores, ha tomado el lugar del cuarzo y aluminio debido a las propiedades mejoradas que se pueden ofrecer. También es más común en los instrumentos médicos debido a su capacidad para limpiarse o lubricarse. Los plásticos de ingeniería se han diseñado para competir con muchos de los puntos fuertes de sus contrapartes de metal.